OSB a faszerkezetes kivitelezésben

1.0 Leírás

1.1OSB (Oriented Strand Board)

Az OSB egy szerkezeti lap, amelynek széleskörű szerkezeti és ipari felhasználása van. Az OSB egy matt lap, ami hossz irányban szétvágott szálakból áll, melyet kis átmérőjű, gyors növésű farönkökből készül. Ezeket a faszálakat vonják be egy külső kötőanyaggal, majd hő és magas nyomás alá helyezik.
Az OSB elődje (az "ostyalap") széleskörűen 1962 óta volt elérhető. Az OSB 1981 óta érhető el és teljesen átvette az elődje helyét. Azonban ez az "ostyalap" burkolattal volt bevonva, ami megfelelt az amerikai szabályozásnak. Ez a típus a mai napig elérhető egy kanadai gyártónál. Az OSB-t és az "ostyalap"-ot a kanadai nemzeti építő törvény fogadta el.
Az OSB ipar stabil és folyamatosan bővül. 2004 végéig az észak-amerikai ipar 64 malommal bővült (40 amerikai és 24 kanadai) valamint közös termeléssel 27 millió m2 lapot gyártottak.

1.2 Kutatási program

Az eltelt években az SBA nagy szerepet vállalt a piacvezető kutatások vezetésben, irányításban valamint a fejlesztő programok költségviselésében. A cél, hogy növekedjen az OSB termékek termelése a tagjai által és természetesen optimalizálni a termelői folyamatokat. Ez a program, egy elismert szövetség eredménye, melyben szervezett kutatói szervezetek és egyetemek vesznek részt Amerikában és Kanadában, ami számos eredményhez vezetett, mint pl. a farönkök kitermelésének optimalizálása és nyomás műveletek, OSB termékek fejlesztése fizikai és mechanikai eszközökkel, OSB termékek gondnokság, termék modellezés, és OSB műszaki tulajdonságainak fejlesztése.

2.0Termelési folyamatok

2.1 Alap lépés

Az OSB frissen kivágott nyárfából, déli sárga fenyőből, vagy más keményfa keverékből és puhafa törzsből készül. A törzseket partra szállítják és rövidebbre vágják mielőtt szálkákká vágják őket. A forgács és a fakéreg fűti fel a malom energia rendszerét.
A szál szeleteket a farönkök szálirányában vágják. A szálak méreteit a termelésben előírják és a vastagságát is meghatározzák. A szervezeti malmok többsége a következő értékek közötti méretre vágja a szálakat: 3,5"- 6" hosszú és 1" széles.
A szálakat kiszárítják és szortírozzák. Formázás előtt a szálakat összekeverik viasszal és vízálló külső kötőanyaggal (általában fenol- vagy izocianát gyanta ragasztóval). Ezek vízálló és hőálló gyanta kötőanyagok gondoskodnak a panel belső tartósságáról, merevségéről, és nedvesség ellenállóságáról.
Szálak formázása a rétegekre irányul. A szálak a panel felületén általában hosszirányban összehangoltak, a jobb hajlító erősségért és merevségért ebben az irányban (lásd a 2. kép). Két vagy három belső réteg általában keresztezi egymást, a felső réteg pedig úgy néz ki mint a furnérlemez.
Formázás után a matt szálak magas hőmérséklet és nyomás alá kerülnek, hogy merev és sűrű szerkezetű panel legyen. Az OSB jelentős hajlító erőssége abból származik, hogy hézagmentesek a rostok, összefonódnak a szálak és a felső rétegen a szálak egy irányba állnak.
A paneleket aztán lehűtik, méretre vágják, osztályozzák, éleit bevonják és csomagolják a szállításhoz.

2.2 Teljesítmény a terv által

Az OSB szerkezeti fa paneljeit gyakran a gyártási folyamatban tervezik meg, hogy illeszkedjen a speciális vége használat közben. Ez a rugalmasság a gyártásban gondoskodik a nagyobb teljesítményről és a takarékos árról, ez adja a felhasználónak a kitűnő értéket a végén.

2.3 Minőségi biztosíték

Az OSB minősége az egyéni gyártó felelőssége. Minden SBA malomnak van egy üzemen belüli minőség-ellenőrzése, ami biztosítja, hogy a kész termék illeszkedése vagy az osztályozása kiemelkedjen az alkalmazott standardból és a malom specifikációjából. Harmad részt a minőség biztosítás és a felülvizsgálat támogatja a malom programját.
Az SBA azt ajánlja, hogy minden gyártó tag vegye át a "Teljes Minőség" elképzelést. Ez a folyamat a fa kivágásával kezdődik és a kész termék eljutásig a malomból a vevő megelégedésével zárul. A "Művészet állama" számítógépes folyamat ellenőrzi a felszerelést, amely egyedien tervezett minden növényre, nagyban segíti a kivitelezést a malomban, a minőség-ellenőrzés folyamatos megfigyelését és szabályozását minden variációjú OSB lap esetén. A növény minőség-ellenőrző csapat felügyeli a folyamatot, különös figyelmet szentelve a farönkök kiválasztására, ahol a következőket figyelik: fajok; méret és víztartalom; a szál geometriája és vastagsága; a szál víztartalma szárítás után; következetes keveréke a szálaknak, gyantának és viasznak; egyforma külseje a matt belső nyomásnak; hő, nyomás, záró sebesség, sűrűség és vastagság.
A személyes minőségellenőrzés rendszerint megvizsgálja a panel felületét, éleit, kiterjedését kiegyenlítés után, és a fizikai jellemzőit a kész panelnek. A paneleket fizikai próbáknak vetik alá, hogy standardizálják a teszt folyamatokat; ez szükséges ahhoz, hogy megerősítsék a termék megfelel-e a standardnak és a malom elvárásainak.

2.4 Az OSB és a környezet

Az OSB leginkább nyárfából készül Észak-Amerika északi részén, míg délen a déli sárga fenyőből. Azonban más kemény- és puhafa fajták keveréke is használatos. A nyárfát és más északi keményfákat természetesen regenerálódó önfenntartó helyről vágják ki. A sárga fenyőt rendezett, irányított, privát helyről vágják ki. A gyártási folyamatok felhasználják a farönkök 90%-át, és a modern malmok átalakítják a megmaradt fakérget, forgácsot és fűrészport energiává.
A modern fűrészek már tudományosan úgy tervezettek, hogy betartsák vagy felülmúlják a levegő kibocsátásra vonatkozó szigorú minőségi előírásokat; kollektorokat, kicsapatót, gázmosókat, vagy regeneráló termál oxidációs felszerelést használnak, hogy eltűnjenek az illó szerves összetevők és a részecskecsapdát, hogy a felszabadított gázok ne az atmoszférába kerüljenek. Ahol a rönkök áztató tavai használatosak, ott a tó vizét megszűrik, rendszeresen tisztítják és a salakot, tüzelőként elégetik. A malmokat úgy tervezték, hogy önálló legyen a fűtési időszakban, az ágkérget, rostalerakódást, fűrészport és a panel kiigazítását újrahasználják tüzelőanyagként a szárítási és melegítési folyamatoknál.
Mint az építési furnérlemez, úgy az OSB lemezeket is nyomás és hő alatt vonják be fenil-formaldehides vagy izocianátos kötőanyaggal, így az tartós, oldhatatlan, hőálló, időtálló, és víztaszító. Az általános tesztek igazolják, hogy a fenillel bevont OSB lapból nincs formaldehid kibocsátás vagy a mértéke elhanyagolható. A kitűnő teszt eredmények miatt az OSB panelok kivételek a HUD Manufactured Homes Construction and Safety Standard (ez szabályozza a lapok formaldehid kibocsátását) szabályai alól.
Az SBA irányultságú szálakból készült panelok regisztráltak a New York állambeli füst méregtartalom szabályozásban.

3.0 A panel

3.1 Panel mérete és vastagsága

Az OSB külsejét tekintve speciálisan padlóra, tetőre és falra tervezett, továbbá alkalmazható faszerkezeti munkáknál is. A lapok névleges értéke 1220*2440 mm vagy megvásárolható méretre vágva. Ipari felhasználásra készül 2440*7320 mm-es méretben vagy igény esetén még ennél is nagyobb méretben. Néhány új malom gyártónál a panel szélessége elérheti 3660 mm-t, vagy egyéb vásárlói méreteket. A legelterjedtebb vastagságok a következőek: 6mm; 8mm; 10mm; 12mm; 15mm; 18mm; 22mm; 25mm; 30mm; 40mm. A 19/32" panelek és vastagabbak négyzetben vagy horonyban és nútban végződnek a hosszabb szélén. A legtöbb malom készít textúrázott felületű panelokat a továbbfejlesztett lejtős tetőkre. Az általános lapok mind csiszolatlan vagy durván csiszolt, azonban a termék megrendelhető simán csiszolt felülettel az egyik vagy mindkét oldalán ipari vagy dekorációs felhasználásra.

3.2 OSB és építési szabályok

Az SBA tagjainak termékeit elsősorban amerikai és kanadai felhasználásra szánják. Az ennek eredményeképp gyártott lapok igazodnak az amerikai Department of Commerce Voluntary Performance Standard PS2-es és/vagy a kanadai CSA O325-ös szabályaihoz. A Kanadában gyártott lapok még igazodnak a CSA általános O437-es szabályához is.
Az önkéntes általános PS 2-es egy csatlakozott fejlesztése volt az amerikai és kanadai fa lap iparnak, hogy hasonlítsanak az általános jellemzői az amerikai – kanadai ingyenes fuvarozási egyezményhez.
A standardot az Amerikai Kongresszus hirdette meg 1992 augusztusában. A második változatot 2004.-ben hozták nyilvánosságra. A PS 2-vel bevont OSB-t, furnérlemezt, és a farostlemezeket kezdetben a National Building Code (BOCA), a One and Two Family Dwelling Code (CABO), a Standard Building Code (SBCCI), a Uniform Building Code(ICBO) és leginkább a International Building Code és a International Residential Code (ICC) alkalmazták. Ezek az új modellek az I-szabályok az alábbi főbb használatosságát érvényesítik a PS 2-es tanúsítvánnyal bíró OSB-ből:

• kevert aljzat alátét
• (egy réteg aljzat)
• tető burkolat
• al-mennyezet
• aljzatok
• alátétek
• falburkolás

PS 2-es minősítéssel bíró paneleket gyakran nevezik "Teljesítmény Alap"-nak, vagy "Minősített"-nek. Számos minősítő ügynökség végrehajtja ezt a munkát, beleértve az APA-t, a TECO-t vagy a PSI/PTL-t.

3.3 PS 2 minősége és besorolása

Szerkezetként használt panelek értékét a PS 2-eshez viszonyítva határozzák meg.

Szerkezeti minőségek
A PS 2 szabályozza a koncentrátumot, a statikus formáját nedves és száraz feltételek mellett. A hatás tesztek még szabályozzák, mint a teljesítmény és a gyorsabb tárolási kapacitást is.
Burkolat
Használható szerkezeti megoldásokra, mint tetők, aljzatok és falak fedésére.
Szerkezeti 1 burkolat
Ez lényegében egy Sheating Grade panel, amely illeszkedik további követelményekhez, mint a kereszt panel hossza és merevsége mint ahogy a deformálódás követelményének. Ezek a további követelmények használatosak a panelekből álló tetőrendszereknél, és válaszfalaknál.
Egyszerű talaj
Használható aljzat és szigetelő lemez kombinációjaként. A statikus súlynak és eltérésnek teljesítménykövetelménye az egyszerű padló paneleknek. Precízebbek, mint a Sheating Grade.

Ragasztós osztályozás
PS 2 osztályozása a szerkezeti paneleket három kategóriába osztja, ami a nyersanyag összetételétől függ és a kötőanyag tartósságától. A legtöbb OSB-t az első osztályba sorolják be. Ezek a panelek használhatók nem folyamatos időjárás viszontagságok kitevésének és arra tervezettek, hogy ellenállóak legyenek a folyadékokkal szemben a szerkezeti felületükön. A szerkezeti késleltetés megfelelő vagy más hasonló komolysági feltételekkel. A kötés osztályozása kapcsolatban van a ragasztottnak a folyadék ellenállóságával tervezett használat közben. De ez nem kapcsolatos a fizikai (pl., erózió, U.V. sugárzás) vagy biológiai (pl., penész, szuvasodás, rovarok) a panel ellenállósággal.

3.4. Panel megjelölés

Az SBA tagok egyszerűen osztályozzák az igazolt deszkákat szerkezeti használatra egy engedélyezett ügynökség igazoló megjelölésével.
Az igazolt ügynökségi pecsét tanusítja az alábbi információkat a panel azonosításához:

• fesztáv
• névleges vastagság
• kötés osztályozás
• minőség
• gyártó neve vagy a fűrész száma
• az igazoló szervezet logója és a teljesítményi standard
• PS 2 jelkép jelentésének leírása a teljesítmény standardhoz
• a felületi szálak iránya

A kanadai általános információkat tartalmazhatja részeként vagy egy külön bélyegen.

4.0 Tulajdonságok

4.1 Fizikai és mechanikai

A fizikai és mechanikai tulajdonságai az alapnak az igazoló ügynökségek szabadalmazzák kivéve a fesztáv osztályozását. Ennek eredményeképp a tulajdonságok változhatnak malomtól malomig. Néhány malom olyan lapokat gyárt, amelyek a minimális tulajdonságokkal rendelkeznek a CSA Standard O437-ben. Az O-2-es besorolással bíró lapok alap tulajdonságait az első táblázatban találjuk összehasonlítva a PS 2-esével. Az aktuális panelok tulajdonságainak értékeit az SBA tagjai magas szinten tartják karban, ezeket mutatja a táblázat.

4.2 Egyéb tulajdonságok

Megmunkálható
Az OSB könnyen vágható, fúrható, szögezhető, gyalulható, reszelhető, vagy csiszolható. Tartalmaz fát, teljesen vízhatlan anyagot és forrás álló gyantás ragasztót és egy kevés viaszt. Használjon hagyományos ács szerszámokat, de karbonos fűrészlap ajánlott hosszú használatra. Viseljen megfelelő védő felszerelést és a következő biztonsági előírásokat tartsa be. A fa hulladékot rákkeltőnek jelölték meg, óvakodjon a levegő által hordott szemétrészecskéktől és a munkaterületet tartsa tisztán. A teljes méretű panelnek van egy gyártó által alkalmazott szél bevonata. A munka közben felvágott lapokat, amelyeknek ez a gyári bevonata sérült vagy fesse le, hogy védje az időjárás viszontagságaitól vagy tegyen burkoló papírt rá.

Kalapálhatóság
Számos réteg alkot egy panelt, ami jó szög tartó tulajdonsággal bír. Szögeket akár 6 mm-re a szélétől is beüthetünk anélkül, hogy a lemez megrepedne vagy eltörne. Azonban a szervezet a 9,5 mm-es távolságot ajánlja a biztonságos kivitelezéshez. Kiterjesztett kutatási tesztek megállapították, hogy a retesz teljesítménye hasonló minden szerkezeti OSB lapon. Amikor kalapálnak viseljenek védőszemüveget, kövessék a biztonsági előírásokat és ne üssék túl a szögeket.

Ragaszthatóság
Az OSB minden fajta faragasztóval ragasztható. A hosszú kötés érdekében csiszolja meg egy kicsit a lap felületét ragasztás előtt.

Festhetőség
Az OSB-t lefestheti bármilyen fára ajánlott festékkel vagy lakkal. A jobb eredmény érdekében a felületet először alapozóval vagy fedőlakkal kenje le festés előtt. Külső használat esetén a legjobb megoldás egy jó minőségű külső használtra való fa festék (alapozó és fedő réteg) ajánlott, kövesse a festék gyártó instrukcióit. Erős színes fa festék gondoskodik a panel időjárás viszontagság védelméről és a felületén lévő szálak természetes mintát alkotnak. Egy jó minőségű akril-latex külső festék és a gyártó által megnevezett folt mentes festék ajánlott. Az OSB mindenféle folt mentesítést igényel. Azonban a folt mentesítés nem ajánlott annyira mint az időjárás elleni védelemre szolgáló festés és az alkalmi védelem. A foltok tehát jobban beleilleszkednek a kerítésekbe, nyári lakokba, és más felületen, aminek rusztikus jelleget kíván kölcsönözni. A csiszolt lapoknak márvány jellegük van, és kevésbé szerkezeti, mint a csiszolatlan panelek. A lakk, a foltok és a festék jobban beivódik a csiszolt lapokon, mint a csiszolatlanon. Két réteg alapozót vagy fedőlakkot ajánlott felvinni a festés befejezése előtt. Amikor lakkozást vagy festést alkalmaz csiszolja meg gyengéden a rétegek között, de a foltos részeket ne csiszolja meg.

Súly
Az OSB lapok körülbelüli súlyukat a 2. táblázat mutatja. Ezek az értékek a 40 pcf sűrűségen alapulnak. A sűrűség függhet a gyártótól, csapadék mennyiségétől a szállítás időpontjában.

Hő ellenállóság
A hő ellenállósági együtthatója "R". Ez mutatja az összes hő útjának állandó fokát. Ez arányos az anyag sűrűségével és vastagságával. A 2. táblázat megmutatja a különböző vastagságú OSB-k hő ellenállóságát.

Áteresztő képesség
Az áteresztő képesség egy panelnak az a mérték, ahogy a folyadék keresztül megy a panelon, meghatározott folyadék feltételek melletti gőznyomás alatt. Ez fordítottan arányos a sűrűséggel, a panel szálirányával és vastagságával. A mértékek a 2. táblázatban vannak megadva.

Tűz teljesítmény
Az OSB-t tesztelték tűzálló képességét és a láng terjedés mérték is mind az SBA és az APA. Ezeket a teszteket egy harmadik ügynökség tűz laboratóriumában végezték. A tesztek azt mutatták, mint a furnérlemeznél, hogy használható külső burkolóanyagként falakon, mert követelmény, hogy legyen tűz ellenálló értéke. Azonban a törvényhozók azt követelik, hogy a patent helyek legyenek kitöltve nem gyúlékony szigeteléssel, mint a kőzetgyapot, amikor ezek a szerkezeti fapanelok külső falra kerülnek fel. A szerkezeti fapanelok engedélyezettek, ha gerenda és a tűzálló fedés között gondoskodnak arról, hogy a retesz nyelve kapcsolódjon a kiterjesztett tűzvédelemhez, amit nagy mértékben az OSB lap vastagsága határoz meg.
Tűzterjedési teszteket végeztek az OSB-n, és megállapították, hogy a bevonatlan és az egyszer akril latex-szel bevont panel házilag festettként fogja elérni a 150 fokos tűzterjedési követelményt (lásd 2. táblázat).

Vízállóság
Az OSB mint minden fa termék reakcióba lép a folyadékokkal és a páratartalommal. Az OSB követelményeit a North American Standards határozza meg a szilárdságát, és a merevségét normál páratartalom alatt, erre hivatkozik "standard feltételként", amelyet 20 C fok és 65%-os relatív páratartalom alatt végeznek. Ez a feltétel a tipikus védelmi szerkezet. Összegezve az OSB követelménye, hogy megtartsa a szilárdságát és merevségét, amikor felteszik az időjárás viszontagságainak hosszú időn át ellent kell állnia.

4.3 Táblázat minimum szög ellenállóság PS2 panel illeszkedésnél 1,2

5.0 Lakossági és alacsony költségű reklám bevezetés

A következő rész bemutatja a felrakási útmutatót egy SBA teljesítmény alapú OSB felrakását lakossági és alacsony kereskedelmi kivitelezésben.

5.1 Fesztáv értékelés

A fesztáv értékelés megtalálható a panel jelei elkülönülve két számot tartalmaz egy perjellel, pl. 24/16. A bal kéz felől található szám megmutatja a maximum támaszték helyet tető burkolásnál és a jobb kéz felőli szám megadja a maximum támaszték helyet a padló burkolásnál inch-ben. Az él támaszték akkor követelmény, amikor a panelt maximum támaszték hellyel használják. A fesztáv osztályozó rendszert alkalmazzák, amikor a panelt erős függőleges tengelyként használják. Az erős tengelyeket iránymutató nyilak mutatják az osztályozó jelen. A szálak iránya a panel felületén vannak, általában a standard panelek hossz dimenziójának megfelelően. Az egyszerű padlóként osztályozott OSB (aljzat és szigetelő keveréke) egy számból áll a következő betűk után OC, pl. 20 OC. Ez azt jelenti, hogy a maximum támaszték hely 20" a közepétől a széléig vagy a nyelv és a horony szélei között. Fal burkolatként az egyetlen szám a fesztáv értékelését mutatja, pl. Wall-24.

A fesztáv értékeléseket a panel osztályozásai tartalmazzák egy a végén használt érték követi a fesztáv jelet, pl. 1F16. A végén használt jelek a következők:

A számok a betűk után megmutatják a maximum támasztékot inch-ben. Összetett panel jeleket használhatnak a több mint egy végűként használt minősített paneleken, pl. 1R24/2F16.

5.2Padló burkolat

A 4. ábra mutatja az ajánlott felrakási részleteket padló burkolásra a maximum támaszték távolsággal aljzatra és aljzat, szigetelő kombinációra. Burkoló osztályzat aljzatnak tervezve van további szerkezeti anyag réteg, mint a szigetelő panel, fa alátét padlózat alkalmazható a jobb saroktól a gerendáig. Az egyszerű padlóként osztályozott lapok használhatók aljzat és szigetelő anyag kombinációjaként vagy beton fedésre, de nem ajánlott további rétegként alkalmazni (kivéve ha a rajz jelzi). A burkolat széleinek és az egyszerű padló lapjainak tartalmaznia kell nyelveket és hornyokat vagy blokkoltnak kell lennie hacsak nem 1/4" vastag, a szigetelést gerendákkal tegye le és ez ellensúlyozza az aljzat gerendáit. Vagy 1-1/2" megengedett sejtes vagy könnyűsúlyú beton réteget vigyen fel, vagy ha a befejező padló 3/4" alátét.
A paneleket keresztbe fektesse le három vagy több támasztékban, a jelzett "Ezzel az oldallal lefele" oldallal a támasztékban, amikor használja a T&G paneleket. A vég gerendáknak felül kell lennie a támasztékban és lépcsőzetesen kell elhelyezni minimum két támasztékban. A burkoló paneleknek hézagosnak kell lennie 1/8"-nek minden oldalán és végén. Aljzat és szigetelő keverék panelek végeinek és szélei enyhén kiállnak.

5.2.1 Padló burkolás rögzítése

A 4. ábra tartalmazza az ajánlott rögzítési menetet a padló burkoláshoz OSB-vel. Az általános szög méretek és hosszúságok az ötödik táblázatban vannak megadva. Gyakran géppel rögzített szögeket használnak a burkolat lerakásához. Ez elfogadható, amíg a szögek nincsenek túlütve a panelekbe. A facsavarok használata szintén elfogadott rögzítési mód.
A padló rendszer teljesítménye erősebb lehet, ha a szögelésen kívül hozzáragasztja a födémgerendához a burkoló panelt egy elasztikus ragasztóval, valamint a hornyot és a nútot is összeragasztja. A ragasztó összetett reakciót vált ki a födémgerenda és a burkolat között, amely ellenállóvá teszi a padlót és elnyeli a rezgéseket. Valójában számos új szerkezetű padló födémgerenda termék, mint az I-födémgerendákat alkalmas hosszabb fesztávú OSB-re rögzítésére, amikor az aljzat megkötött. Csak oldószeres ragasztót használjon az APA ajánlásával, pl. AFG-01, vagy ASTM általános D3498.

5.2.2 A végső padló burkolat rögzítése aljzat és szigetelés kombinációján

Miután az épület körül van véve és fűtött, mielőtt lefektetné a végső padló réteget előtte söpörje és porszívózza ki a paneleket. Óvatosan nézze végig a padló felszínét kiálló szögek miatt és ellenőrizze, hogy minden panel megfelelően van-e rögzítve. A kedvezőtlen folyadék feltételek megduzzaszthatják a panelek széleit. A csiszolt panel szélei egy vonalban vannak és biztosítja, hogy a panelek szárazon maradjanak, míg felkerül a végső padló réteg. Szőnyeg vagy parketta borítás kerülhet a panelek tetejére, követve a bevált gyakorlatot.
A rugalmas padlózat ragasztásához egy elkülönített panelt és szigetelést kell rögzíteni. Használjon a padlógyártó által javasolt ragasztót, ami nem tartalmaz merev szulfitot vagy gyanta alapú alkoholt. Egyéb rugalmas befejező padlózat gyakran alkalmazható az egyszerű padló fedéséhez is. Ha padlót folyadékállóvá tették a kivitelezés során szükséges lehet a teljes felületét átcsiszolni.

1.Fatörzsek szállítása és szétválogatása	2.Kampós lánc
3. Háncsolás	4. Szálkásítás
5. Áztatás	6. Szárítás
7. Keverés	8. Formázás
9. Préselés	10. Méretre vágás
11. Szállítás	12. Értékesítés www.zsindely-expressz.hu

5.2.3 Beton fedés OSB aljzaton

Gyakran alkalmaznak beton fedést panel aljzaton, mert növeli a hangszigetelést és a padló tűzállóságát. Könnyűsúlyú gipszbeton gyártók 3/4 inch vastagságú öntöttbetonhoz ajánlják egyenesen a 3/4 inch-es nútos és hornyos aljzatot a 24"-s födémgerenda közepén. Ez gyakran elfogadott a helyi építési irodákban. Az aljzatot meg kell tisztítani a szennyezőanyagoktól felrakás előtt.

5.2.4 Keményfa padlózat

A National Wood Flooring Association (NWFA) és a National Oak Flooring Manufacturers Association (NOFMA) elismeri a 23/32"-s (3/4"-s) OSB aljzatot keményfa padló alatt. Az ajánlott támaszték távolságokat a 6. táblázat tartalmazza. Az aljzatot szögelni és ragasztani kell a kerethez az APA AFG-01-es specifikációja alapján. A vastag panelek jó szögtartó erővel bírnak, és csökken a támasztékok távolsága a ragasztás mentén. Egy merev padlót alkot, ami segít csökkenteni a padló nyikorgását a keményfa padlózat felrakása után.
Fontos, hogy a szigetelő száraz legyen amikor a keményfa burkolatot rögzítik, különben a keményfa padló meghorpad és nyikorgást okoz, amikor a szigetelő kiszárad. Ha építkezés során nedvessé válik ki kell szárítani és a nedvesség tartalmát nedvesség mérővel ellenőrizni.
Az aljzatnak vízszintesnek kell lennie, különösen a födémgerendák és a panelek között. Minden gerincet a panelek széleinél le kell csiszolni, a keményfa burkolat használata előtt egy nagy teljesítményű padlócsiszolóval, majd durva homokköves smirglivel csiszolja át. Következő csiszolás, a padló bármely felülete, ami nyikorog újra kell szögelni.
A padló felrakásához kövesse a gyártó ajánlását vagy a NOFMA vagy NWFA leírását. Ahol lehetséges igazítsa a keményfa alátéteket függőlegesen a padló széléhez.

5.2.5 Csempe

A 7. táblázat tartalmazza a legkisebb ajánlott padló burkolási rendszert kerámia vagy más csempékre / járólapokra. A jó eredmény érdekében nagyon fontos, hogy a padló a lehető legmerevebb legyen. Így a vastagabb aljzat (pl., 23/32" vagy 48/24" fesztávú) vagy szigetelő mentén a kapcsok távolságának csökkentésével erősíteni fogja a padló teljesítményét. Tilos a mozgás a csempén, míg a malter vagy a ragasztó megszilárdul, hogy ne törjön össze.

¹ A furnérlemezre való Tile Council of America specifikációja és az ANSI Standard A108 alapján.
² A födémgerenda távolsága ne haladja meg a 16 oc-t. A gerendát el kell zárni enyhe blokkolással a 4" közepén az igénybe vett területeken.
³ Az OSB teljesítménye a burkolat 40/20 (19/" vastag) értékű fesztávolságán alapul.
⁴ Aljzat kiegyenlítő (CBU) az aljzatra latex-szal rögzítse – portland cementet vagy epoxi bevonatot tegyen előbb a folyékony malterhoz a kerámia vagy más lapok rögzítéséhez.
⁵ Hagyjon 1/8" távolságot a panel végei és szélei között. Töltse ki az illesztési pontokat malterral.
⁶ Hagyjon 1/4" távolságot a panel végei és szélei között. Gyalulja le a panelokat amennyire szükséges és a panel támasztékot a széléig. Az illeszkedési helyeket töltse ki epoxi bevonattal. Egy rétegű aljzat alatt használjon gyengéd blokkolást minden panel vége és széle illeszkedjen, beleértve a nútot és a hornyot is.
⁷ Használjon 15. számú aszfaltot vagy 4-mil polietilén burkolást az aljzaton. Erősítse meg maltert fém hálóval. 8szigetelő vagy külső osztályozású furnérlemez

5.2.6 Padló rezgés

A padló rezgését vagy "szökellését" általában a maximum padlógerenda fesztávolsága és helyének, valamint a minimális aljzat vastagság és szerkezeti apróságok együttese okozza. Hogy növelje a padló merevségét és jelentősen növelje általában a padló teljesítményét számos lehetőség van: mint az aljzat vastagságának növelése túl a minimum szabály előíráson, az aljzat szögelése és ragasztása a gerendához, a gerenda távolságának csökkentése, a gerenda fesztávolságának csökkentése egy kisebb mértékű vetemedéshez vezet, hogy rögzítse a fejlesztett a merevítő rendszert.

5.3Padló szigetelés

Az 5. ábra tartalmazza az ajánlott rögzítését az OSB szigetelésnek, kapcsok méreteivel és típusaival. A csiszolt OSB szigetelés számos kész padlózat alatt alkalmazható, mint pl.: padlószőnyeg vagy szőnyeg, domborított rugalmas padló, sima rugalmas padló, párnázott hátú rugalmas szőnyeg, körbe ragasztott, vagy linóleumot. A szigetelés rögzítése előtt az aljzatot söpörje vagy porszívózza le. Rejtse el az összes beütött szöget és szögelje újra a kimaradt paneleket. Amikor a szigetelő paneleket rögzítette az aljzaton, akkor rögzítse a paneleket a gerendával párhuzamosan. A szigetelő paneleket bármelyik irányba rögzítheti, ha a lapok sarkai kevesebb, mint 75o-t zár be a gerendákkal.
A rögzítéshez kezdje szögeléssel vagy a kapcsozással a panelek közös sarkainál és átlósan haladjon. Győződjön meg arról, hogy a panel szorosan rögzült az aljzathoz, amikor összekapcsozza. A szögek között hagyjon 4" o.c. távolságot a panelok széleinél, és 8" o.c. a panel közepén. Vagy használjon kapcsokat 3" o.c. a panel széleinél, és 6" o.c. Máshol. Ha a szigetelést az aljzathoz ragasztja csak oldószeres ragasztót használjon.

5.4 Tető fedés

A 6. ábra megmutatja, hogyan kell rögzíteni az OSB-t a tetőre maximum támaszték hellyel és a minimum névleges vastagsággal. A burkolat rögzítése előtt ellenőrizze a szarufákat vagy a felső vázszerkezet léceit, hogy meggyőződjön róla, hogy a lécek összehangoltak, egyenesek és síkban vannak-e. A görbe, nem síkban lévő szarufák vagy tetőlécek befolyásolják a kész tetőt.

¹ Gerenda blokkolás, panel szél kapcsok ( egy középút minden támaszték között, kivéve két egyenlő távolságban lévő támaszték között, amikor a fesztáv 48"), nútos és hornyos panel szélek, vagy más alkalmazott szél típusok.
² A paneleknek minimum 24" szélesnek kell lenniük és az utolsó két lécig folyamatos fedésben kell lenniük.
³ A panelek vastagsága és az osztályozott fesztávolságuk miatt alkalmazhatóak nyereg- vagy lapos tetőkhöz.

A paneleket a színével felfelé és hosszában rögzítse a szarufákon vagy a tetőléceken keresztül. A panelek hosszú széleit alá kell támasztani vagy egymás széleihez kell kapcsokkal rögzíteni, ahol szükséges. 1/8" rést szükséges hagyni a panelek végei és szélei között, hogy a páratartalom miatt bekövetkező méretváltozásnak legyen helye. A paneleket alá kell támasztani legalább két tetőléccel, és a végei csatlakozásának a léceken túl kell nyúlnia.

A 4. táblázat tartalmazza az ajánlott OSB tetőfedéshez szükséges kapcsozási eljárást. Annak aki az OSB-t rögzíti a szarufák vagy a tetőlécek fölött kell állnia szögelés közben. Esős időben a tetőfedés csúszóssá válhat, ezért a munkásnak ajánlott a gumi talpú cipő viselése, és biztonsági felszerelés viselése.

5.4.1 Szeles területek

Plusz kapcsozás és gyakoribb szögelés ajánlott az erősen szeles, illetőleg földrengéses helyeken. Egyéb követelmények is szükségesek lehetnek. Ellenőrizze a helyi speciális építési előírásokat.

5.4.2 Padlás és tető szellőzése

Azzal a céllal, hogy az építmény padlásának a folyadék beeresztését csökkentse fontos, hogy a szellőzés 50%-a tető gerincénél, míg a másik 50%-a a mennyezetnél. Az építési szabályzat előírja a minimum szabad szellőzési terület nem lehet kevesebb, mint 1/300-a a teljes szigetelt plafonnak, ha a szigetelt tető melegebb oldalán párazáró fólia van. Másképp a szabad szellőzési terület nem lehet kevesebb a szigetelt 1/150-e. A megfelelő építési szabály előírja a szellőző tetőt. A tetőnek száraznak kell lennie mielőtt fölhelyezné a zsindelyt, és minél előbb tegye fel a zsindelyt a burkolatra.

5.4.3 Fagyvédelem

Fagyást a különösen hideg környezet okoz, és ennek megfelelően hőátadáshoz vezet a tetőtértől a zsindelyig, így olvad meg a hó a nap folyamán. Éjjel az olvadt hó pedig visszafagy. Ez az ismételt fagyás – olvadás okozza a tetőgerinc "jégcsapdáját". A megolvadt hó végigfolyik a tetőn, be a zsindely alá, és szétáztatja a burkolatot. Egy folyamatos réteg "jég pajzs", vagy más nehezen vízáteresztő anyagot kell alkalmazni a külső fal szélétől 3 láb magasságban, a tetőig, a zsindely alá, hogy megvédje a tető burkolatot.

5.5 Fal burkolás

A 7. ábra tartalmazza az ajánlott rögzítési tudnivalókat a fal burkoláshoz a maximum támaszték hellyel. A vakolatot a burkolatra kell felvinni, a szabályzatban gyakran megkövetelik, hogy a burkoló panelek legalább 1/2" vastag, hacsaknem a léc a falhoz van szorosan rögzítve. Azonban az SBA minimum 19/32" vastag panelt ajánlanak dupla rétegű aszfalttal impregnált burkoló papírt a vakolat felviteléhez.
A fal burkoló paneleket lehet vízszintesen és függőlegesen rögzíteni. A panelek között hagyjon 1/8" széles rést, valamint az ablakok és ajtók körül is. A falak ajánlott rögzítési módját a 4. táblázat mutatja. Blokkolás vagy diagonálban merevítés nem ajánlott, hacsaknem az építő vagy a helyi építési szabályzat kéri.
Általában a burkoló papír nem ajánlott OSB fölé, hacsaknem vakolat, nem fa deszkaburkolat, vagy néhány esetben tégla burkolatot használnak külső befejezésként (nézze meg az alkalmazható építési szabályzatot).

A táblázat érvényes mindkét esetre, amikor a burkolatot, mint deszkaburkolat alapként használják, vagy amikor a deszkaburkolatot a faoszlophoz szögezik.

5.6 OSB panelek maximum terhelése

A 8. táblázat az SBA által osztályzott tető burkolásra alkalmas OSB maximális terhelhetőségét tartalmazza. Ez a táblázat hosszú, kiterjedt tesztelés eredményeit tartalmazza és több év sikeres felhasználtsága a kivitelezésben.
A PS2-es panelt 35 psf terhelés alatt L/240 vetemedési korláttal tesztelték, ahol L a támasztékok közti távolság.
Az osztályozott OSB paneleket (16" 32") 100 psf egységes terhelés alatt tesztelték L/360 vetemedési korláttal. A 48"-es távolságú paneleket 80 psf terhelés alatt tesztelték ugyanazzal a vetemedési korláttal.

5.7 Folyadékok kivitelezés közben

Az OSB szerkezeti burkolót az SBA tagjai gyártják, és az Exposure 1 tartóssága megegyezik a PS2-ével. A meredek OSB tetőről az eső lepereg. Ha a padlón, vagy sima felületen tócsa jelenne meg az SBA azt javasolja, hogy egy körfűrésszel vágjon több 1"(25mm) átmérőjű lyukakat a tócsás területnél, hogy elvezesse a vizet.

5.8 Részletezés és jó kivitelezési gyakorlatok

Az OSB-t is, mint más fa terméket védeni kell a felesleges folyadékoktól. Győződjön meg arról, hogy a burkoló papír, vagy a "ház csomagoló" rendesen rögzítve van a vakolat, műanyag burkolat, vagy tégla burkolat alatt. Gondoskodjon megfelelő túlvédelemről a nyílászáróknál a téglafalban, így a fal üreg elvezeti a vizet, amikor az eső beszivárog a téglába. Összegezve gondoskodjon megfelelő védelemről minden tetőn és falon a nyílászáróknál, és a horizontális és vertikális irányú változtatásoknál (pl., belső sarkoknál, völgyeknél, tetőablaknál).

5.9 Szállítás, kezelés és raktározás

Az OSB egy fa alapú termék. Mérsékelt törődést igényel a raktározásban vagy a munka oldalán, hogy óvják a paneleket a mechanikus sérülésektől. A legjobb eredmény érdekében a lehető legkisebb mértékben kezelik.
Ha lehetséges eredeti terheléssel szállítják. Gondosan kezelik a paneleket, hogy a sarkai, szélei ne sérüljenek. Ha SBA paneleket tárolnak hosszú ideig, akkor benn tárolják vagy takarás alatt támasztékokkal, hogy az OSB ne vetemedjen. Gondoskodnak a levegő keringésről a paneleknél.

6.0 OSB egyéb felhasználása

6.1 Szerkezetileg szigetelt panelek

Szerkezetileg szigetelt panelok (SIPS), hab magos szendvics panelként is ismert. Egyre népszerűbb használata, mint szerkezeti falakként, tetőkként és padlókként (8. ábra). Ezek a termékek alternatív megoldást jelentenek a tulajdonosoknak és építkezőknek, mert érdekeltek az energia megtakarításban és a természeti erők csökkentésében. Ezeket a paneleket 4\'x8\'l – 8\'x24\' méretben gyártják, és minősített OSB-t ragasztanak a felszínére, vagy belehabosítják a merev hab magot. Egyaránt gyártják Amerikában és Kanadában modern minőségi üzemekben, hogy megfeleljen a ház építési igényeknek és könnyen fel lehessen állítani az előkészített alapra.

6.2 Fa I-gerendák

A szabadalmazott OSB széles körben alkalmazott az előregyártott fa I-gerendák hálójaként. A fa I-gerendák hosszabb fesztávolságra alkalmazhatóak, mint a hagyományos gerendák, mert ezeket egy alacsony páratartalmúak, ami nagyban csökkenti a teljesítményi problémákat, mint a szögek beverése és a nyikorgó padló, melyeket néha a hagyományos gerenda okoz.
Az egyedi I-gerenda gyártók garanciát vállalnak a termékeikért, és még gondoskodnak a használati útmutató széles elerjedéséről a szabványok vagy az építők által. A fa I-gerendákat el lehet vágni a kívánt méretre mind a munka közben vagy a gyártónál megrendelni méretrevágva. A legtöbb gerendán vannak kiütő rések az elektromos vagy fűtési rendszerek kiépítéséhez. Ezek a kiütős részek a gerendában vannak, de ezek nem befolyásolják a panel erősségét. Az SBA azt ajánlja, hogy minimum 1" vastag OSB szegélye és a gerendáé egy mélységbe legyen, mint az I-gerenda padló rendszer része, a hozzáadott hosszhoz és teherbírás képességhez. Az SBA ellenzi a helyben szögelt hétköznapi OSB fal burkoláshoz. További információt az SBA-tól vagy az I-gerenda gyártók szervezetének tagjaitól kaphat.

6.2.1 Szerkezeti padló rendszer

Tervezők és építők felhasználják az I-gerenda jobb teherbírását vastagabb (7/8" vagy 1") OSB panelokkal egy szerkezeti padló rendszer kialakításához. Ezáltal jobb lesz a padló minősége, kevésbé vetemedik és rezonál. Ez a rendszer nagyon népszerű hosszú fesztávú, vagy kerámia, márvány padlóburkolat alá. További információért vegye fel a kapcsolatot az SBA-val, vagy az I-gerenda gyártóival.

6.3 Felújítás

Az OSB-t számos módon lehet alkalmazni felújítás során. Hozzáadva a burkolathoz, más alkalmazás beleértve az újra felhelyezést, vagy megújítani a padlót, zsalugáterként, áthelyezni a nyílászárókat, vagy átépíteni a tetőt; tetőablakot beépíteni, vagy tetőteret kialakítani. A normál OSB lapokat gyakran használják átmeneti ajtóként építkezés során, vagy barikádként. A sokoldalú panelek remekül elrejtik az építkezés során a beton alapot vagy a beton lépcsőt.

6.4Ipari alkalmazások

Az OSB az iparban is széleskörűen alkalmazzák. Az erőssége, munkabírása, sokoldalúsága érték és nincs formaldehid kibocsátása, ezek teszik remek alternatívává a furnérlemeztől és az erős fától. A paneleket azonosítják vagy osztályozzák a tetőre, a falra, és padlóra való alkalmazáshoz a fa szerkezeti kivitelezésben. Az SBA tagok határozzák meg a panel vastagságot, méretet és az OSB tulajdonságait a speciális alkalmazáshoz. Ezeket az előnyöket elsődlegesen az ipari vásárlók realizálták rekeszelésben és csomagolásban, anyagok kezelésében és a gyártott burkolat rögzítésben. Több és több OSB-t választanak rekeszekhez, raklapokhoz, szemeteseknek, bútor keretekhez, bemutató állványhoz és tároló részek.

6.5 Vízszintes válaszfalak és tartófalak

Az OSB panelekből lehet vízszintes válaszfalakat és tartófalakat készíteni, annak érdekében, hogy megtámassza az épületet szél és földrengés ellen. A 9. és a10. táblázat tartalmazza a maximálisan megengedett vágási erőt (plf) a válasz- és tartófalhoz. Ne feledje, hogy a tartó- és a válaszfal helyes terve tartalmazza a kerület méreteit a tengely erőre. Kérjük konzultáljon a helyi építési irodával egyéb speciális előírás miatt.
Alternatívaként a tartó- és a válaszfalat meg lehet tervezni mechanikus terv nélkül is, megfelelő minőségű szöggel (kapoccsal).

6.6 Szerkezeti terv

A tervezési szakasz ismert, mint terhelés és ellenállási faktor terv és egy alternatíva a hagyományos, hangsúlyos terv. Az általános keveri az erős fűrészelt faanyag, ragasztott – laminált fa, szerkezet használt panelek előírásait és más borított faáruét. Egy cég tervezési útmutatója elérhető az American Wood Council-nál. Az APA és az SBA közösen kifejlesztettek egy Szerkezet-használati panel kiegészítést ehhez az útmutatóhoz, ami tartalmazza az OSB tervezési képességét.
Egy második kézikönyvet fejlesztett az American Wood Coucil. Ebben az útmutatóban leírja a megengedett erő tervezési folyamatot a kiadásban 2005-ben a National Design Specifications for Wood Construction-on. Mostanra ez a kiadvány a harmadik szerkesztett változata, két kiegészítéssel, és az információkkal az OSB szerkezeti panelként való használatáról és a válaszfalról.

6.7 OSB panelek fém keret fölött

Az OSB használata fém szegély fölött a modern kapcsozási eljárásokkal rögzíthetők, mint az elektromos fúrógép vagy a csavart-szárú szög. Ezek hozzácsatlakoztathatóak a panel széles vastagságával az acél peremhez, könnyebben, mint egy hideg formázott acél részhez. A kivitelezéshez a szegély gyártók azt javasolják, hogy használjanak fém ragasztót a csavart-szárú szöghöz.
Mivel csak a csavarok, szögek egy részére terjed ki a menet, ezért fontos meghatározni a kapocs hosszát és ez elegendő a fém kerethez rögzítéshez.
Teherbírási ajánlások ugyanazok, mint a fa keretes rendszereknél az útmutató leírásában.

	Englehart, Ontartio, Kanada
	Timmins, Ontario, Kanada
	Châtellerault, France
	Zary, Poland
	Quitman, Georgia, Amerika
	Ponta Grossa, Brazília
	St-Georges de Champlain, Quebec, Kanada

Forrás: www.osbguide.tecotested.com